Albo , używając piły taśmowej wycinamy połówkę kształtu jednocześnie z pakietu 4 szt, np. płyty wiórowej , MDF, sklejki, ale przed tym wiercimy przez wszystkie na raz otwory pilotujące, które potem służą do dokładnego złożenia tych gotowych połówek. Wystarczą 3 otwory. Dystanse dobieramy do projektowanej grubości. Te wąskie elementy łatwiej potem obrabiać mechanicznie, można korygować kształt naklejając paski tektury, obrobić i zaimpregnować. Po zabezpieczeniu anty...... płaszczyzn i powierzchni styku z pudłem, mamy tak samo mocną formę, jak każda inna. Ale o ile tańszą !
Nie zapominać o zrobieniu naddatków na system składania i rozkładania formy- zawsze symetrycznie~, a do tego wystarczy przy wycinaniu na taśmówce zrobić wąskie nacięcia z przedniej i tylnej krawędzi styku poza kształtem pudła, w które potem włożymy np. listewkę, kołek, pręt stalowy. To tym samym ułatwi składanie elementów formy, bo wraz z 3-ma otworami wypozycjonuje i usztywni całość.
W ten sposób wykonywano dawniej tzw. kopyta do produkcji frontów i innych elementów mebli o nie płaskich kształtach, które potem sklejano w całość w prasach ręcznych. Linia rozcięcia-styku kształtu tworzyła matrycę i stempel do prasy. Oczywiście po stosownych korektach. Ale to już temat trochę nie po linii.
Pozdrawiam, Ryszard