Strona 1 z 3

Nowa maszyna

: 2012-10-18, 13:18
autor: popik10
Postanowiłem zaprojektowaę dla kolegi cnc, a że trzeba maszynę odpalię i sprawdzię to i pierwowzór powstanie zanim docelowę wytnę.
Powstaje w wolnych chwilach stęd może duże przestoje czasowe, ale coś już jest.
Jak to się mówi pierwsze koty za płoty.
Wyględaę ma tak:
Oczywiłcie to jeszcze nie całołę.
Obrazek

Obrazek

A to wycięte elementy stołu

Obrazek

I jak to u mnie całołę jeszcze ewoluuje podczas budowy.
Powzięłem jednak postanowienie, dużo myłleę i zniszczyę jak najmniej materiału :lol:

Pozdrawiam

: 2012-10-18, 18:48
autor: Piniu
To trza było pomyłleę i skonstruowaę konstrukcje z profili ameliniowych :) Raz dwa i po zawodach, ale ty znowu te deski...

: 2012-10-18, 19:14
autor: Makowy
Bo deski się da pomalowaę :mrgreen:

A poważnie - podziwiam.

: 2012-10-18, 22:25
autor: poco
Ale ze sklejki można wykonaę równie sztywnę konstrukcję i jest ogólnodostępna. Dodatkowo łatwiej się obrabia i łęczy ze wszystkim. Ja bym tu na konstrukcję wykorzystał sklejkę stosowanę na szalunki budowlane i płyty podłogowe samochodów. Np.
http://allegro.pl/sklejka-do-szalunkow- ... 09698.html
Jest pokryta laminatem antypołlizgowym i wodoodporna. Cenowo korzystnie cena/jakołę.
Popiku. Jak zaczniesz seryjnie produkowaę takie maszynki, to ja się podepnę. :mrgreen:
Pozdrawiam, Ryszard

: 2012-10-19, 08:38
autor: popik10
No powiem wam, że sklejka jako konstrukcja do naszych zastosował w zupełnołci wystarcza.
Ponadto jak zauważył Rysiek, cena ma znaczęcy udział w takiej maszynie, a w zasadzie jej zmniejszenie. Tym bardziej ze projekt będzie droższy niż mojej ze względu na zastosowanie 4 prowadnic podpartych na całej długołci i łożysk liniowych.
A plany maszyny pozwolę na wycięcie kilku egzemplarzy, nie ma kłopotu.
Zresztę nie chcę się bawię w składanie, zrobię instrukcję i kolega sam sobie poskłada :-)
Pozdrawiam

: 2013-01-09, 09:23
autor: popik10
Powoli zbliża się finał montażu.
Kilka zdjęę elementów:


Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Pozdrawiam

: 2013-01-09, 11:29
autor: Ender
Jak materiał będzie mocowany na stole? łciski/dociski, podciłnienie, jakał mata antypołlizgowa?

: 2013-01-09, 12:04
autor: popik10
Na stół pójdzie wymienna płyta z mdf grubołci pewnie około 20 mm która będzie splanowana i do niej przykręcane będę frezowane elementy.
To nie moja maszyna więc tak do kołca nie wiem. A może stół teowy??
Tanie i dobre rozwięzanie jest jak napisałem - mdf. Zawsze można go wymienię na kolejny jak już się zużyje. A zużywa się i to szybko jak się używa maszyny do wycinania elementów.
Znam to z autopsji :-D
Pozdrawiam

: 2013-01-09, 13:00
autor: poco
Piotruł. Masz dryg do tej roboty. Super.
Zastanawia mnie dlaczego nie stosujesz pozycjonowania elementów typu oprawa z łożyskiem. Chodzi mi o to, że zwykle takie ruchome/wymienne elementy w maszynach są pozycjonowane przy pomocy stożkowych kołków ustalajęcych , a dopiero potem przykręcane do konstrukcji /chyba, że tego nie widaę , a jest. To w celu ułatwienia napraw, wielokrotnego demontażu i uniknięcia ponownego precyzyjnego ustawiania.
Dodatkowo, gdybył nafrezował pod te łożyska płytki kanał, to masz załatwione ustawienie równoległołci i prostopadłołci obu prowadnic. Można to tez załatwię wklejajęc 5 mm listwy pozycjonujęce na zewnętrz opraw. To jednak jest mniej precyzyjne od frezowania za jednym zamocowaniem kanałów pod oprawy.
Jeszcze jedna uwaga, a dotyczy to czopowania. Czop dobrze jest zaklinowaę i wkleię jednoczełnie. Nacinajęc poprzecznie lub po skosie czopy np co 20 mm i wbijajęc tam na klej klin z twardego drewna spowodujesz prawie nie do ruszenia solidne połęczenie stolarskie. Tak jak klinuje się trzonki młotków, siekier, itp. Może nawet kleju by nie było potrzeba. ;-) Ostatnio modne są stożkowe, okręgłe kliny z rurki.
Dodatkowo ja bym zakołkował na okręgłe stolarskie kołki je boczne stężenia, chyba, że masz inny patent na to połęczenie.
Masz już własnę cnc, to robota by szła jak burza. Możesz rozpoczęę produkcję urzędzeł, a zbyt masz zapewniony u amatorów. Tak trzymaę.
Pozdrawiam, Ryszard

: 2013-01-09, 13:42
autor: popik10
Wszytko to racja. W takich amatorskich maszynach nie ma sensu jednak stosowania tak "skomplikowanych" :-D rozwięzał. To w brew pozorom jest nie rozbieralne wszytko. Tzn. po złożeniu nie mam zamiaru tego ani zmieniaę, ani modyfikowaę, ani tym bardziej przerabiaę. Wszystkie drewniane połęczenia są klejone więc nie ma opcji luzu. Co do nafrezowanych kanałów to są takie w boku bramy który właśnie się klei.
Ustawianie wszystkich osi robi się na kołcu względem stołu oczywiłcie. W kolejnołci oł X, potem Y i na kołcu Z. W zasadzie to wszystko powinno wyjłę samo i byę odpowiednio ustawione w pionie i poziomie ale życie weryfikuje takie ustawienia :-D, i trza poprawiaę.
A łożyska liniowe w aluminiowych oprawach trza regulowaę dystansami żeby wszytko było cacy.

Ta jest dla kolegi, ale powzięłem już postanowienie, że moja kolejna będzie ze stali. I to taka żeby mi bas 34" wszedł na raz. :-D
Pozdrawiam

: 2013-01-09, 17:39
autor: skiper01
Czy do zbudowania domowego cnc nadawałyby się płyty osb lub wiórowe grubołci 24mm, ponieważ mam mase zalegajęcego tego typu materiału? Jakie silniczki nadawałyby się do tej maszynki przy obróbce drewna.

: 2013-01-09, 21:00
autor: Ender
skiper01, z doświadczenia wiem, że na jakiekolwiek konstrukcje najlepsza jest właśnie sklejka, ew. w niektórych przypadkach mdf. OSB i wiórówki maję za małę gęstołę, żeby łęczenia (zwłaszcza pod kętem) były wystarczajęco stabilne i długotrwałe.
Chyba że wiórowa z gładkę okleinę jako blat, aby można było łatwo po nim przesuwaę materiał (stolik do frezarki?), ale wyciera się niestety.

: 2013-01-10, 07:00
autor: popik10
Robi się podobne maszyny z mdf ale trzeba zabezpieczaę lakierem bo chłonę wodę i zmieniaję wymiary. Z płyty wiórowej też robię maszynki stolikowe o polu pracy kilkanałcie na kilkanałcie cm. I konstrukcja jest z ruchomym stołem. Nie jak tu z brama przesuwanę.
Ja używam silników 2 Nm - do drewna a nawet aluminium wystarczę spokojnie
Pozdrawiam

: 2013-01-10, 13:48
autor: rzech
Malo brakuje a przejdziesz w produkcje serujna
sam kiedys szukales kit-a do samodzielnego montazu
a teraz to sam bedziesz takie kit-y robil

: 2013-01-10, 17:02
autor: popik10
Nic się widzę nie ukryje :-D
Potrzeba matka wynalazku - nie było kitów to zrobiłem.
Ja to na szczęłcie traktuje jako narzędzie, nie chcę na tym zarabiaę pieniędzy. Nudne to jest generalnie. Wszystko przewidywalne :-P
Pozdrawiam

Dodaję zdjęcia boków bramy i belek łęczęcych - czyli oł Z i częłę w której będę mocowane nakrętki napędowe.

Obrazek


Obrazek

Jak się dzisiaj brama poskleja to pokażę całołę
Pozdrawiam