Forum Lutnicze

Znudziło mi się mozolne szlifowanie podstrunnic klockiem w celu uzyskania radiusa. Jak wiemy jest to bardzo pracochłonne zajęcie i bardzo trzeba uważaę na równy docisk co by nam "balon" na środku nie wyszedł (wiemy coś o tym Shopik nie? )
Podpatrzyłem jak robię to inni (bo po co wyważaę otwarte drzwi) i zbudowałem sobie taki jig.
Na razie na radius 12". Nie testowałem jeszcze ponieważ póęšłno skołczyłem i nie chciałem już hałasowaę frezarkę. Przy okazji postanowiłem,że kupię (lub zdobędę) jeszcze jedna mniejszę frezarkę do takich właśnie ręcznych spraw (stęd wózek z miejscem na mniejszę frezarkę) a ta co już jest będzie jako stołowa na stałe.

No i pięknie, klocka to się i tak nie pozbędziesz bo trzeba będzie całołę wyrównaę
Każde takie ułatwienie w warsztacie działa in plus.
Pozdrawiam

Piniu pisze:... i bardzo trzeba uważaę na równy docisk co by nam "balon" na środku nie wyszedł (wiemy coś o tym Shopik nie? ) ...

Wiemy coś o tym. wiemy Też już myłlałem o takim rozwięzaniu - po ostatnim radiusowaniu. Tym razem poszło mi dobrze, aż byłem zaskoczony - a robiłem klockiem na podstrunnicy przyklejonej już do gryfu. Ale na następny raz już chyba zautomatyzuję proces.

No ja zaczęłem o jakimł rozwięzaniu myłleę jak niedawno kołczyłem podstrunnicę z dębu dla jednego forumisia i byłem z jęzorem do ziemi zlany potem Dosłownie dwa dni temu znalazłem to rozwięzanie i postanowiłem sobie zrobię i potestowaę. Włałnie - dzisiaj pierwszy test i sie zobaczy co to warte

Podoba mi się pomysł z prowadnicę. W praktyce nie wiem, czy jest potrzebna, ale ja bym zrobił takę ograniczajęcę z dwóch stron, swobodnie przesuwanę na szynach i z minimalnym luzem na ruch frezarki na łukach.
Może zamiast szyn z drewna lepsze były by rurki pcw dwucalowe albo trochę mniejsze? Mniejsze tarcie i równa wysokołę, widziałem parę razy takie rozwięzanie.

Masz słusznołę. Rurki będę na pewno w kolejnym etapie budowy. Już nawet je mam, póki co jestem po pierwszym tełcie i..... rewelacja Ale do rzeczy. Do testu użyłem 8mm bambusa który to się został po podstrunnicy defila. Nic lepszego akurat nie mam. Przykleiłem go na tałmę obustronna, jednak nie trzymało to wszystko jak trzeba do sosnowej deski użytej jako podkładka. Przytrzymałem więc łrubkami. Nad tym trzeba będzie popracowaę - najprawdopodobniej jakał podkładka z płyty laminowanej lub coś podobnego gładkiego do czego się tałma przyklei. Prowadnica - cóż... wydaje się niepotrzebna przynajmniej w tej wersji co jest. To także trzeba inaczej skonstruowaę aczkolwiek ( jak widziałem na filmach) można robię bez i ja tak zrobiłem. bardziej potrzebne są ograniczniki płoz co by nie wyjeżdżały za daleko i nie uszkadzały koryta. Mam kętownik alu taki mały - sprawdziłem - idealnie się do tego nada. No i oczywiłcie dodam rurki a włałciwie połowy rurek na szczycie łcianek koryta i po tym będzie sie fajnie smagaę aczkolwiek tak jak jest teraz jest tez dobrze i lekko sie przesuwa. Generalnie projekt udany, działa, równo frezuje co pokazałem na zdjęciach. Powierzchnia jest taka,że wystarczy tylko musnęę klockiem z drobnym papierem i już. Jestem zadowolony i mogę łmiało przystępię do budowy tego z włałciwych trwałych materiałów oraz z przystawkami do różnych radiusów.

Aha i jeszcze jedno. Teraz przyda się dobry frez, który ładnie ze szczytu frezuje i tu pytanie do tych co się cnc bawię i nie tylko - co polecacie?

Uwag kilka, wróbla ęwirka,
A jak by się zachowywał materiał przy frezowaniu wzdłuż podstrunnicy, a nie w poprzek?
Podejrzewam, że jakołę powierzchni będzie lepsza / przy frezowaniu poprzecznym do włókiem maję tendencje do wyrywania, poszarpane krawędzie/, dokładnołę wykonania także oraz wygodniejszy sposób prowadzenia narzędzia, bez bocznych luzów. Obróbka kołcowa także łatwiejsza - brak poprzecznych karbów, które są bardziej widoczne, bo włókna są poprzecinane.
Przemawia za tym także to, że przy przejłciu wzdłuż całej podstrunnicy masz zawsze ten sam wiór-wysokołę, a zatem łatwiej kontrolowaę proces skrawania - posuw szybciej/wolniej.
Dodatkowo masz możliwołę wybory kierunku wejłcia freza - " z włosem-pod włos"- i rozpoczynania frezowania albo z jednej, albo z drugiej strony; możesz rozpoczęę albo od łrodka do krawędzi bocznej - mniejszy pierwszy wiór, albo odwrotnie. Prawdopodobnie ta obróbka będzie na już ponacinanej podstrunnicy, a to również obliguje dodatkowo do przetestowania zachował materiału podczas frezowania. Frez musi byę b. ostry.
To trzeba przetestowaę i wybraę najkorzystniejszy wariant, gdyż głównie chodzi o najlepszy efekt przy najmniejszym nakładzie pracy, bo materiał jest drogi.
Problemu by nie było, gdyby zamiast freza robotę robił papier łcierny, np. szlifierka tałmowa typu "czołg".
Pomysł usprawnienia zasługuje na propagowanie, zwłaszcza, że jest wielu mniej zaawansowanych technicznie kolegów i mogę łatwiej przeskoczyę pewna barierę w wykonaniu.
Co do tego podkładu pod tałmę samoprzylepnę, to jednak proponuję coś w stylu poliwęglan, plexi, panel podłogowy, Al, o szkle (przykleię na klej szklarski do drewna np.) nie wspomnę. Zamocowaę to na stałe do grubszej deski, którę będzie się unieruchamiaę w korytku zawsze w tej samej pozycji no i w b.dokładne oznaczonej osi symetrii korytka, gdyż będzie ona także osię symetrii podstrunnicy - nie wyjdzie wtedy niższy jeden lub drugi bok.
Pozdrawiam, Ryszard

Co do frezów to wszystkie które maję skrawajęcę krawędęšłczołowę.
Takie normalne z węglikami jedno lub dwu łopatkowe powinny byę ok.
Ważne żeby zbierały z czoła - inaczej na głębokołę.
Pozdrawiam

poco pisze:A jak by się zachowywał materiał przy frezowaniu wzdłuż podstrunnicy, a nie w poprzek?

Zachowywałby się tak jak to opisałeł. Można to wszystko zaobserwowaę na filmach YT na których to rozwięzanie jest prezentowane (ja tego przecież nie wymyłliłem). Niektórzy frezuję najpierw wzdłuż po wyższych krawędziach co by wyrównaę wysokołę skrawania a potem w poprzek docelowo.
http://www.youtube.com/watch?v=1p__Lmde6I8
Nie znalazłem filmu na którym całołę wzdłuż by była robiona.

Tutaj to samo ale odwrócone Frezarka stoi a stół chodzi
http://www.youtube.com/watch?v=ENnLQkUeo9o

Co to za frez?? Widaę, że dobrze nim idzie.

Edit: Znalazłem. Tutaj wzdłużnie robi: http://www.youtube.com/watch?v=xSQ20lkd8xs

I żeby był komplet - mozna też materiał przepychac http://www.youtube.com/watch?v=ynr-KuN_JgE

Piniu pisze: Co to za frez?? Widaę, że dobrze nim idzie.

Byę może jest to "tray router bit" (albo bowl router bit). Ma zaokręglone krawędzie. A wyględa tak:





ebay

T.

Dzisiaj zaczęła się robię docelowa wersja jig-a. O wiele dłuższa, dołę szersza, bardziej uniwersalna i stabilna. na razie podstawa

kije od ....
a nie powypaczaja sie?

nie nie... nie od miotły Ale podobnie wyględaję Sę proste i i elegancko przykręcone także się już nie wygnę.

zwiodła mnie naklejona labelka. a to jakas buczyna czy cus?

zastanawia mnie czy aby nie beda sie ugnac bo widze ze pod nimi pusta przestrzen? wiesz co by banan nie wyszedł. Chyba ze to tylko zludzenie?

pytam bo tak bardzo mi sie to spodobało i chce takie miec. organizuje wlasnie uchwyt do wrzeciona

Ja bym Kolegom poradził coś takiego
Link >
Wałek od prowadnicy liniowej.
Niekoniecznie tej łrednicy, 12mm tez spokojnie wytrzyma.
Gwarantowana dokładnołę i się nie ugnie.
Pozdrawiam